Дефектоскоп Imperium Acoustocam i600 - надежный способ обнаружения повреждений и дефектов в композитных материалах.

Многие компании, особенно те, которые имеют отношение к аэрокосмической и военной промышленности, стали использовать пластик, армированный углеродным волокном (углепластик) и другие композитные материалы. Эти материалы обладают высокой прочностью и низким весом, поэтому увеличивают диапазон эксплуатационных допусков воздушного судна и снижают расход топлива. Но, несмотря на это, нет надежного способа для технического осмотра в процессе эксплуатации, при помощи которого можно было бы быстро и легко обнаружить разрушение композитного материала, а также предоставить всю информацию, которую требуют  технические специалисты в области неразрушающего контроля.

В настоящее время самые популярные методы нахождения повреждений в композиционных конструкциях - это метод выстукивания и стандартный метод фазированных решёток. Однако диагностика этими методами весьма трудо- и времязатратна и должна проводиться высококвалифицированными специалистами. Результат один: потерянное время и дополнительные расходы.

Система Acoustocam i600™ компании Imperium позволяет мгновенно получать видеоизображения с высоким разрешением подповерхностных композитных повреждений без потери качества контроля.

Использовать прибор могут даже невысококвалифицированные специалисты, т.к настройка и калибровка занимает менее 5 минут, а заранее заданные функции ультразвуковой камеры позволяют быстро провести инспекцию и гарантируют качество результатов.

Acoustocam может быть использован в аэропорту для быстрой инспекции самолетов прямо перед их вылетом, т.к. незамеченные дефекты могут привести к катастрофическим последствиям. Дефектоскоп имеет функцию интернет-конференции, позволяющую НДТ инспектору, который находится в центральной лаборатории, в случае необходимости, сразу же оценить потенциальные повреждения в реальном времени. А точность контроля дефектоскопом AcoustoCam™ обеспечивается высочайшим уровнем предоставления дефектов в мельчайших деталях. Если сравнить его с традиционными фазированными решётками, то дефектоскоп AcoustoCam™ имеет более высокое качество изображений и разрешение на таком же частотном диапазоне. AcoustoCam™ соответствует и даже превышает все стандарты по точности и чувствительности, помогая обнаружить большее количество дефектов прежде, чем они приведут к катастрофе.

Компания Boeing одобрила и приняла процедуру неразрушающего контроля с Acoustocam ™ для 787 Dreamliner.

Сотрудники Boeing используют AcoustoCam для качественной проверки и диагностики своих новых самолетов 787 Dreamliner

Acoustocam  i600 имеет целый ряд неоспоримых преимуществ:

• увеличевает срок службы
• уменьшает общие расходы
• быстрая диагностика повреждений
• быстрая настройка и калибровка
• простота в эксплуатации и анализе данных
• уменьшает затраты на обучение

Cозданная компанией Imperium запатентованная технология Digital Acoustic Video (DAV™), Acoustocam™, представляет собой простое и быстрое портативное устройство для неразрушающего контроля композитных материалов. Данная система захватывает значения толщин и ультразвуковых изображений C-сканов в высоком разрешении со скоростью 30 кадров в секунду. Изображения, приведенные ниже - примеры нескольких ультразвуковых изображений C-сканов углеволокнистых композитных панелей. Показания толщины с данными А-сканов представлены ниже.

Углепластик с перепадами и отверстиями                            Твердый ламинированный материал со вставками

Пример углеволокнистого композитного материала с повреждением от удара:

С-скан и А -скан зоны без дефекта и с дефектом                                Искусственная расцветка и серая шкала

Характеристики Acoustocam:

• настройка, калибровка, сканирование больших площадей за 4 минуты
• 100% покрытие а-скана, хранение и анализ
• прочная конструкция, с питанием от аккумуляторной батареи
• соответствует требованиям стандарта astm e317
• цветная и серая шкала
• удобный сенсорный интерфейс
• плоские или кривые поверхности
• встроенная линия задержки идеально подходит для приповерхностных дефектов, толщиной в несколько дюймов
• разрешение до размеров менее миллиметра
• возможность беспроводного соединения для дистанционного контроля
• обучение работе с системой за 2 дня