>

Качество. Безопасность. Профессионализм.

НОВОСТИ

  • 21.11.2017

    «Газпром» нам доверяет

    Читать далее
  • 30.01.2017

    Сертификация продукции по ТР ТС 010, ТР ТС 016, ТР ТС 032

    Читать далее
  • 03.06.2016

    Волгограднефтемаш изготовил первую из шести крупногабаритных колонн для АО «Газпромнефть-ОНПЗ»

    Читать далее
  • 05.10.2015

    Доклад УП «Белгазпромдиагностика» на VI отраслевом совещании «Состояние и основные направления развития неразрушающего контроля качества сварных соединений объектов ОАО «Газпром»

    Читать далее
  • 01.09.2015

    УП «Белгазпромдиагностика» и компания TechCorr подписали договор о сотрудничестве в области неразрушающего контроля и технической диагностики ферромагнитных материалов

    Читать далее
  • 10.08.2015

    АО «Краснодаргазстрой» в 10 раз увеличило скорость контроля сварных соединений благодаря установке MSCAN–SUPOR

    Читать далее
  • 30.04.2015

    Реализован проект по досборке двух коксовых барабанов на ОАО "Нафтан"

    Читать далее
  • 21.01.2015

    Наш комплекс MSCAN – SUPOR в реестре оборудования ОАО «Газпром».

    Читать далее
  • 19.11.2014

    "Газпром" и "Белгазпромдиагностика" делают новый шаг в развитии отношений

    Читать далее
  • 15.10.2014

    УП «Белгазпромдиагностика» разработала комплекс MSCAN - SUPOR

    Читать далее
  • 20.08.2014

    УП «Белгазпромдиагностика» и компания Cutech Group Ltd подписали договор о сотрудничестве в области инспекции, неразрушающего контроля и технической диагностики.

    Читать далее
  • 12.08.2014

    Проект «Сила Сибири»
    Наши специалисты прошли квалификационные испытания Газпрома в рамках подготовки к реализации проекта «Сила Сибири»

    Читать далее
  • 01.06.2014

    Вклад компании "Белгазпромдиагностика" в реализацию проекта «Южный поток».

    Читать далее
  • 25.03.2014

    Приглашаем принять участие в 5-й международной конференции "Современные методы и приборы контроля качества и диагностики состояния объектов".

    Читать далее
  • 19.03.2014

    Обзор сканеров для контроля трубопроводов с возможностью одновременного использования эхо-импульсного и дифракционно-временного методов.

    Читать далее
  • 02.02.2014

    Аккредитованы как центр подготовки специалистов по неразрушающему контролю в ОАО «ГАЗПРОМ».

    Читать далее
  • 28.12.2013

    В 2014 году в Беларуси будут введены в действие СТБ по применению дифракционно-временного метода контроля (TOFD)

    Читать далее
  • 23.10.2013

    Опыт применения TOFD (дифракционно-временного метода УЗК) при контроле сварных соединений трубопроводов и толстостенных объектов.

    Читать далее
  • 06.03.2013

    Применение TOFD и PA значительно упрощает контроль повреждений вызванных водородным воздействием.

    Читать далее
  • 21.01.2013

    Новый сканнер “Bracelet” для контроля методом фазированных решеток и дифракционно-временным методом (ToFD).

    Читать далее
  • 05.01.2013

    Дефектоскоп OmniScan MX2 - новые возможности неразрушающего контроля методом ToFD

    Читать далее
Подписаться на рассылку:
Задать вопрос специалисту

Задать вопрос

Все поля отмеченные * обязательны для заполнения

Пузырьковый метод контроля герметичностиПузырьковый метод контроля герметичности предназначен для специалистов лабораторий, выполняющих неразрушающий контроль и испытания металлов, сплавов и сварных соединений.

Методы контроля герметичности соединений назначают в зависимости от условий эксплуатации изделий, типа конструкции и других факторов. Контроль, осуществляемый после внешнего осмотра, основан на способности газов и жидкостей проникать через несплошности. Для проведения испытаний используют керосин, аммиак, воздух, воду, гелий и др.

При испытании керосином поверхность, доступную для осмотра, покрывают водной суспензией мела или каолина и подсушивают. Противоположную сторону шва два-три раза смачивают керосином. Дефекты в шве обнаруживаются по появлению жирных желтых пятен на окрашенной поверхности. Таким методом испытывают сосуды, работающие без внутреннего давления с толщиной стенки до 16 мм и размером дефекта свыше 0,1 мм. Продолжительность испытания должна составлять не менее 12 ч при положительной температуре и не менее 26 ч — при отрицательной.

При пневматическом испытании (ГОСТ3242—79) сжатый газ (воздух, инертные газы и др.) подают в испытуемый сосуд под давлением, несколько превышающем рабочее. Плотность сварных соединений проверяют мыльным раствором или погружением сосуда в воду.

При гидравлическом испытании (ГОСТ 3845—75) все отверстия в изделии плотно закрывают заглушками и через штуцер заполняют изделие водой. С помощью гидравлического насоса создают давление, в 1,25...1,5 раза превышающее рабочее. О наличии дефектов судят по появлению на противоположной стороне шва течи, капель или следов жидкости. Данный вид испытаний применяют при проверке герметичности сварных соединений паровых и водяных котлов, трубопроводов и сосудов, работающих под давлением.

 

Партнеры:

© 2012-2015 «tofd-pa.ru» Разработка сайта — «Просто Сайт»

:
:
Регистрация
Забыли пароль