«Газпром» нам доверяет
Сертификация продукции по ТР ТС 010, ТР ТС 016, ТР ТС 032
Волгограднефтемаш изготовил первую из шести крупногабаритных колонн для АО «Газпромнефть-ОНПЗ»
Доклад УП «Белгазпромдиагностика» на VI отраслевом совещании «Состояние и основные направления развития неразрушающего контроля качества сварных соединений объектов ОАО «Газпром»
УП «Белгазпромдиагностика» и компания TechCorr подписали договор о сотрудничестве в области неразрушающего контроля и технической диагностики ферромагнитных материалов
АО «Краснодаргазстрой» в 10 раз увеличило скорость контроля сварных соединений благодаря установке MSCAN–SUPOR
Реализован проект по досборке двух коксовых барабанов на ОАО "Нафтан"
Наш комплекс MSCAN – SUPOR в реестре оборудования ОАО «Газпром».
"Газпром" и "Белгазпромдиагностика" делают новый шаг в развитии отношений
УП «Белгазпромдиагностика» разработала комплекс MSCAN - SUPOR
УП «Белгазпромдиагностика» и компания Cutech Group Ltd подписали договор о сотрудничестве в области инспекции, неразрушающего контроля и технической диагностики.
Проект «Сила Сибири»
Наши специалисты прошли квалификационные испытания Газпрома в рамках подготовки к реализации проекта «Сила Сибири»
Вклад компании "Белгазпромдиагностика" в реализацию проекта «Южный поток».
Приглашаем принять участие в 5-й международной конференции "Современные методы и приборы контроля качества и диагностики состояния объектов".
Обзор сканеров для контроля трубопроводов с возможностью одновременного использования эхо-импульсного и дифракционно-временного методов.
Аккредитованы как центр подготовки специалистов по неразрушающему контролю в ОАО «ГАЗПРОМ».
В 2014 году в Беларуси будут введены в действие СТБ по применению дифракционно-временного метода контроля (TOFD)
Опыт применения TOFD (дифракционно-временного метода УЗК) при контроле сварных соединений трубопроводов и толстостенных объектов.
Применение TOFD и PA значительно упрощает контроль повреждений вызванных водородным воздействием.
Новый сканнер “Bracelet” для контроля методом фазированных решеток и дифракционно-временным методом (ToFD).
Дефектоскоп OmniScan MX2 - новые возможности неразрушающего контроля методом ToFD
Ультразвуковая толщинометрия - одним из акустических методов, для определения технического состояния технологического оборудования, трубопроводов и сооружений, является ультразвуковая толщинометрия.
При эксплуатации и ремонте оборудования часто возникает необходимость определить толщину стенки оборудования, измерить размеры отдельных деталей, определить толщину биметаллических наплавок, измерить остаточную толщину стенки изделия, подверженного износу вследствие особенностей технологического процесса и эксплуатации. К таким деталям обычно относятся трубы и фитинги, стенки сосудов и оболочки аппаратов, штампованные днища, изделия сложной конфигурации и пр. Однако конструктивные особенности этих деталей не всегда позволяют измерить их обычными способами. Достаточно часто доступ к внутренней стороне изделия бывает затруднен или невозможен. Кроме того, порой возникает необходимость в определении размеров деталей без их демонтажа из узлов оборудования (шпильки, фланцы, оболочки аппаратов и др.). В этих случаях весьма эффективным методом контроля толщины является ультразвуковая толщинометрия.
Настройка толщиномера обычно производится либо по известной толщине (например, на эталоне или на кромке изделия), либо по скорости распростанения ультразвуковых волн в изделии (если известна скорость ультразвука в изделии, либо марка материала), т.к. в различных материалах и металлах скорость ультразвука разная.
Основными преимуществами ультразвуковой толщинометрии:
Основой методики является пьезоэлектро-акустический способ, при котором пьезоэлектропреобразователь посылает в изделие и последующем принимает отраженные от донной поверхности ультразвуковые колебания, считывает время на прохождение данного расстояния и обрабатывает полученные данные. Это позволяет достаточно точно определять толщину измеряемого объекта, не нанося ему при этом никакого вреда.