>

Качество. Безопасность. Профессионализм.

НОВОСТИ

  • 21.11.2017

    «Газпром» нам доверяет

    Читать далее
  • 30.01.2017

    Сертификация продукции по ТР ТС 010, ТР ТС 016, ТР ТС 032

    Читать далее
  • 03.06.2016

    Волгограднефтемаш изготовил первую из шести крупногабаритных колонн для АО «Газпромнефть-ОНПЗ»

    Читать далее
  • 05.10.2015

    Доклад УП «Белгазпромдиагностика» на VI отраслевом совещании «Состояние и основные направления развития неразрушающего контроля качества сварных соединений объектов ОАО «Газпром»

    Читать далее
  • 01.09.2015

    УП «Белгазпромдиагностика» и компания TechCorr подписали договор о сотрудничестве в области неразрушающего контроля и технической диагностики ферромагнитных материалов

    Читать далее
  • 10.08.2015

    АО «Краснодаргазстрой» в 10 раз увеличило скорость контроля сварных соединений благодаря установке MSCAN–SUPOR

    Читать далее
  • 30.04.2015

    Реализован проект по досборке двух коксовых барабанов на ОАО "Нафтан"

    Читать далее
  • 21.01.2015

    Наш комплекс MSCAN – SUPOR в реестре оборудования ОАО «Газпром».

    Читать далее
  • 19.11.2014

    "Газпром" и "Белгазпромдиагностика" делают новый шаг в развитии отношений

    Читать далее
  • 15.10.2014

    УП «Белгазпромдиагностика» разработала комплекс MSCAN - SUPOR

    Читать далее
  • 20.08.2014

    УП «Белгазпромдиагностика» и компания Cutech Group Ltd подписали договор о сотрудничестве в области инспекции, неразрушающего контроля и технической диагностики.

    Читать далее
  • 12.08.2014

    Проект «Сила Сибири»
    Наши специалисты прошли квалификационные испытания Газпрома в рамках подготовки к реализации проекта «Сила Сибири»

    Читать далее
  • 01.06.2014

    Вклад компании "Белгазпромдиагностика" в реализацию проекта «Южный поток».

    Читать далее
  • 25.03.2014

    Приглашаем принять участие в 5-й международной конференции "Современные методы и приборы контроля качества и диагностики состояния объектов".

    Читать далее
  • 19.03.2014

    Обзор сканеров для контроля трубопроводов с возможностью одновременного использования эхо-импульсного и дифракционно-временного методов.

    Читать далее
  • 02.02.2014

    Аккредитованы как центр подготовки специалистов по неразрушающему контролю в ОАО «ГАЗПРОМ».

    Читать далее
  • 28.12.2013

    В 2014 году в Беларуси будут введены в действие СТБ по применению дифракционно-временного метода контроля (TOFD)

    Читать далее
  • 23.10.2013

    Опыт применения TOFD (дифракционно-временного метода УЗК) при контроле сварных соединений трубопроводов и толстостенных объектов.

    Читать далее
  • 06.03.2013

    Применение TOFD и PA значительно упрощает контроль повреждений вызванных водородным воздействием.

    Читать далее
  • 21.01.2013

    Новый сканнер “Bracelet” для контроля методом фазированных решеток и дифракционно-временным методом (ToFD).

    Читать далее
  • 05.01.2013

    Дефектоскоп OmniScan MX2 - новые возможности неразрушающего контроля методом ToFD

    Читать далее
Подписаться на рассылку:
Задать вопрос специалисту

Задать вопрос

Все поля отмеченные * обязательны для заполнения

Ультразвуковая толщинометрия НКУльтразвуковая толщинометрия - одним из акустических методов, для определения технического состояния технологического оборудования, трубопроводов и сооружений, является ультразвуковая толщинометрия.

При эксплуатации и ремонте оборудования часто возникает необходимость определить толщину стенки оборудования, измерить размеры отдельных деталей, определить толщину биметаллических наплавок, измерить остаточную толщину стенки изделия, подверженного износу вследствие особенностей технологического процесса и эксплуатации. К таким деталям обычно относятся трубы и фитинги, стенки сосудов и оболочки аппаратов, штампованные днища, изделия сложной конфигурации и пр. Однако конструктивные особенности этих деталей не всегда позволяют измерить их обычными способами. Достаточно часто доступ к внутренней стороне изделия бывает затруднен или невозможен. Кроме того, порой возникает необходимость в определении размеров деталей без их демонтажа из узлов оборудования (шпильки, фланцы, оболочки аппаратов и др.). В этих случаях весьма эффективным методом контроля толщины является ультразвуковая толщинометрия.

Настройка толщиномера обычно производится либо по известной толщине (например, на эталоне или на кромке изделия), либо по скорости распростанения ультразвуковых волн в изделии (если известна скорость ультразвука в изделии, либо марка материала), т.к. в различных материалах и металлах скорость ультразвука разная.

Основными преимуществами ультразвуковой толщинометрии:

  • большая производительность
  • высокая точность измерений в широком диапазоне толщин
  • возможность контроля изделий из различных металлических и неметаллических материалов.

Основой методики является пьезоэлектро-акустический способ, при котором пьезоэлектропреобразователь посылает в изделие и последующем принимает отраженные от донной поверхности ультразвуковые колебания, считывает время на прохождение данного расстояния и обрабатывает полученные данные. Это позволяет достаточно точно определять толщину измеряемого объекта, не нанося ему при этом никакого вреда.

подготовка специалистов неразрушающего онтроля

Партнеры:

© 2012-2015 «tofd-pa.ru» Разработка сайта — «Просто Сайт»

:
:
Регистрация
Забыли пароль